弹簧钢丝涡流探伤仪检测精度高

　　弹簧钢丝涡流探伤仪提升钢丝绳在使用过程中因强度损耗会产生断丝，断丝超过规程范围将会发生断绳事故，对矿井的安全生产造成重大隐患。弹簧钢丝涡流探伤仪常村煤矿主、副井提升系统均采用落地摩擦式提升机，提升钢丝绳安装完成后无法再进行取样检测断丝情况，现在我矿采用传统的人工目视、手摸、卡尺量的检查方法，这种方法不仅耗时、耗工、效率低、不可靠，而且只能检查钢丝绳的表面缺陷，对钢丝绳内部断丝、磨损、锈蚀等隐患无法检测，对常村煤矿提升系统的安全高效运行造成重大隐患。

　　弹簧钢丝涡流探伤仪可实时显示钢丝绳内外部的断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化的定量数值，按现行标准和规程提出诊断报告和解决方案，弹簧钢丝涡流探伤仪实现了对钢丝绳损伤的快速诊断，使钢丝绳检测时间成倍减少，检测时不影响正常生产，解决了人工检绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题。弹簧钢丝涡流探伤仪携带方便，操作简单，操作人员经过简单的培训即可操作使用，检测精度高，重复性好，损伤定位准确。

　　弹簧钢丝涡流探伤仪带有固定探头的涡流探伤仪，主要用于检测钢轨头部表面缺陷。其探头按不同方向排列，覆盖整个轨头表面，可以检测钢轨轨头纵向及横向上的表面缺陷，可检测出深度在0.3m以上、长度在20mm以上的缺陷。1983年又有一种可检测钢轨全断面的具有固定探头的涡流探伤仪投入使用，它总共采用28个固定探头，组成14个频道系统。其中轨头采用6个探头，轨腰采用6个探头，轨底采用16个探头，这样可覆盖整个钢轨断面。弹簧钢丝涡流探伤仪采用频率为25kHz，探头与钢轨之间的间距为4mm，探伤速度为1.5m/s。整个检测过程和数据处理全部采用微机进行自动控制。